Casos de éxito | Equipo para el procesamiento de polvos Soluciones

ShanShan, es una empresa ubicada en Mongolia Interior, después de una evaluación exhaustiva de distintas opciones, seleccionó nuestras máquinas perfiladoras para la producción de materiales para baterías. Tiene más de 20 unidades funcionando continuamente por más de tres años, con una eficiencia excepcional, tienen un control preciso y constante del tamaño de las partículas. Los valores Dmin y Dmax pueden regularse, con gran rendimiento y poco mantenimiento. La fiabilidad y el rendimiento de las máquinas formadoras LHZ han sido pieza clave para la producción a gran escala de materiales para baterías, brindando estabilidad y eficiencia en el proceso de fabricación.

La empresa Shijiazhuang Shangtai enfrentó desafíos constantes con su sistema de molino de rodillos anterior, problemas como la inconsistencia en el tamaño de partículas, valores elevados de D100, desgaste excesivo y baja capacidad de producción. Después de múltiples intentos de modificar llevados a cabo sin éxito, decidieron actualizar su equipo en el año 2018, optando por nuestros molinos de rodillos LHG-300 y LHG-450. Desde que implementaron esta solución, la empresa ha experimentado mejoras: la capacidad de producción se ha triplicado, el procesamiento de grandes lotes se ha vuelto estable y los intervalos de mantenimiento han aumentado de 15 días a más de 4 meses. Actualmente, con más de 20 unidades en funcionamiento, la compañía ha logrado una mejora respecto a la calidad del producto y la eficiencia operativa, consolidando su ventaja competitiva en el sector.

En Uzbekistán, una empresa local intentó aprovechar sus recursos de calcita para llevar a cabo un proyecto de carbonato de calcio de alta pureza. Sin embargo, los equipos de molienda poco eficientes utilizados no lograban cumplir con las expectativas técnicas de calidad del producto. Luego de participar en una feria comercial nacional, la empresa conoció a Zhengyuan, donde la tecnología de vanguardia y vasta experiencia en el procesamiento ultrafino de minerales no metálicos, especialmente en la molienda y modificación superficial de carbonato de calcio pesado, la destacaron como la mejor opción. Como resultado, la empresa decidió asociarse con Zhengyuan y mejorar su proceso de molienda de calcita, es asi que pudo consolidarse como uno de los principales proveedores de carbonato de calcio en polvo en la región.

Un cliente en India requería un equipo especializado para moler polvo de sílice de alta pureza, con requerimientos específicos respecto al tamaño de partícula fino, blancura, baja contaminación metálica y gran capacidad de producción. Despúes de intentos fallidos con equipos de distintos fabricantes en India y China, el cliente conoció a Zhengyuan en la Feria de Cantón. Quedó impresionado por la tecnología del molino de chorro de aire de Zhengyuan durante su visita y las pruebas realizadas, el cliente decidió realizar un pedido. Los resultados obtenidos superaron sus expectativas, permitiéndole consolidarse como un proveedor líder de polvo de sílice de la mejor calidad en India.

Una destacada empresa de Yixing, líder en la producción de hidróxido de magnesio ultrafino como retardante de llama, enfrentaba limitaciones con su molino de chorro convencional, tales como la baja capacidad de producción y un alto consumo energético, al producir partículas con un tamaño de D50=2-4 μm. En el 2010, luego de evaluar nuestro molino mecánico ultrafino LHJ/Y, lograron duplicar la capacidad de producción, superando los desafíos de costos elevados y baja rentabilidad. Desde entonces, la empresa ha adquirido tres unidades LHJ/Y-260, lo que ha optimizado su eficiencia operativa y reducido los costos de producción.

Por otro lado, una empresa especializada en pigmentos cerámicos, ubicada en Foshan, tenía restricciones productivas en el 2005. Al conocer nuestro molino de chorro ciclónico LHC/Y-10, lograron un tamaño de partícula de D50=1-2 μm, con una distribución más uniforme y sin presencia de partículas de gran tamaño. Esta permitió mejorar la calidad del producto, elevando su valor en el mercado. A partir de esa experiencia, la empresa ha comprado más de 10 de nuestros molinos de chorro, logrando optimizar su capacidad productiva y la calidad de sus productos finales.

Shandong New Material, una subsidiaria de Chinalco, tenía algunos inconvenientes al utilizar equipos de otro proveedor para la producción de alúmina ultrafina. Los problemas incluían tamaños de partículas no homogéneos, un consumo energético elevado y una operación limitada al 50% de la capacidad de diseño. En el año 2018, la empresa decidió renovar su tecnología y optó por nuestra línea de clasificación de molinos de bolas ultrafinas LHM. Esta actualización les permitió alcanzar su capacidad máxima, también impulsó su confianza en nuestra tecnología. Como resultado, implementaron una segunda línea de producción y adquirieron tres sistemas LHM adicionales para su nuevo proyecto de corindón. Uno de los molinos de bolas instalados ha funcionado con éxito durante más de 12 meses, reafirmando la eficiencia y garantía de nuestras soluciones.

Un conocido productor de pigmentos de óxido de hierro rojo con sede en Guangdong sufría ineficiencias significativas al utilizar un molino ultrafino nacional. Entre los problemas se incluían partículas demasiado gruesas, un consumo energético elevado y altos costos de desgaste y mantenimiento. En el año 2005, la empresa probó nuestra línea de clasificación de molinos de bolas ultrafinas LHM, obteniendo un tamaño de partícula fina de D97=3 μm. Esta mejora no solo optimizó la calidad del producto, sino que también incrementó la capacidad de producción. Desde entonces, han comprado más de 10 unidades, reafirmando su liderazgo en el mercado gracias a nuestra tecnología de vanguardia.

Una empresa iraní especializada en la producción de arena de zirconio ultrafina y polvo de silicato de zirconio evalúo diferentes proveedores nacionales e internacionales. Luego de realizar una prueba industrial en condiciones reales con Zhengyuan, decidió implementar nuestra línea de clasificación de molinos de bolas ultrafinas LHM. El equipo cumplió con todas sus expectativas técnicas, al mismo tiempo demostró ser una solución confiable, consolidando a la empresa como una alianza valiosa y de largo plazo.

Una empresa de Indonesia utilizaba líneas convencionales de producción alemanas para polvo de sílice ultrafino donde tenía muchos problemas debido a los altos costos operativos. Durante un proyecto de expansión, visitaron instalaciones de nuestros clientes y se impresionaron por la eficiencia energética y la precisión de nuestra línea de clasificación de molinos de bolas ultrafinas LHM. Como resultado, adquirieron cuatro líneas de producción que han funcionado continuamente y sin inconvenientes durante más de tres años, fortaleciendo su posición en el mercado como una solución más rentable y eficiente.

En Shandong, una empresa especializada en la producción de zirconio seleccionó la línea de clasificación de molinos de bolas ultrafinas LHM como parte de su estrategia para optimizar las capacidades de procesamiento, logrando mejoras significativas en los resultados de producción.

De manera similar, en Jiangsu, una empresa con capital extranjero eligió la misma tecnología por su fiabilidad y extraordinario desempeño en la fabricación de materiales cerámicos, fortaleciendo su competitividad en el mercado.

Ante el creciente interés global por los polvos alimentarios ultrafinos, los fabricantes surcoreanos buscan equilibrar la mejora de la calidad del producto con la reducción de costos energéticos. Una empresa del sector alimentario, luego de llevar a cabo pruebas en múltiples países, optó por nuestro equipo de molienda ultrafina debido a su bajo consumo de energía y precisión constante. Actualmente, operan cuatro de nuestros sistemas, lo que ha fortalecido su competitividad tanto en el mercado nacional como en el internacional.

Un reconocido productor de alimentos en Australia, que requería tecnología de molienda ultrafina para una nueva línea de productos, realizó un análisis exhaustivo en mercados como Alemania, Japón y China. Tras pruebas industriales a escala real, seleccionaron nuestro equipo por su eficiencia energética, uniformidad en el tamaño de partículas y estabilidad operativa a largo plazo. Desde entonces, han adquirido equipos en tres ocasiones, logrando un aumento significativo en su competitividad a nivel global.

Una conocida empresa farmacéutica en Shandong, líder en la producción de ingredientes farmacéuticos activos, enfrentaba inicialmente desafíos relacionados con la inconsistencia en el tamaño de las partículas y la falta de confiabilidad de su equipo. Tras evaluar opciones de múltiples fabricantes, seleccionaron nuestro molino de chorro de aire, que destacó por garantizar un tamaño de partícula estable, una distribución uniforme y una baja incidencia de fallas. Desde entonces, la empresa se ha convertido en un cliente de largo plazo, logrando procesos de producción más confiables y eficientes.

La industria del polvo metálico en Hunan está experimentando un rápido crecimiento, impulsada por la creciente demanda de materiales de alto rendimiento. En este contexto, una destacada empresa local adquirió recientemente cinco unidades de clasificadores de aire para optimizar su capacidad de producción. Estos sistemas avanzados han permitido mejorar la consistencia y calidad de sus productos, fortaleciendo su posición en el mercado.

Un productor de polvo de cobre en Beijing enfrentaba desafíos en la clasificación precisa de sus productos. Tras realizar pruebas con nuestro clasificador de aire LHP/Y, quedaron impresionados por su eficiencia y precisión en la separación de partículas. Como resultado, adquirieron cinco unidades, lo que ha mejorado significativamente tanto la velocidad de producción como la calidad final.

En Jiangsu, una empresa especializada en partículas de aleaciones de aluminio y magnesio buscaba ampliar su capacidad productiva. Optaron por los molinos de chorro de lecho fluidizado LHL y adquirieron más de diez unidades. Estos molinos han sido clave para controlar con precisión el tamaño de las partículas, maximizando la eficiencia energética y garantizando una producción estable y continua.

Por otro lado, una empresa de Guangdong, dedicada a la producción de polvos de metales raros, estaba en la búsqueda de equipos confiables para cubrir los exigentes estándares de calidad del sector. Decidieron incorporar seis molinos de chorro ciclónico de Zhengyuan, que han sido clave para mantener la calidad y consistencia necesarias en el competitivo mercado de los metales raros.

En Shandong, una fábrica de carburo de silicio especializada en productos de grado F230-F800 enfrentaba desafíos significativos debido al uso de equipos de clasificación obsoletos, caracterizados por su baja precisión y elevado consumo energético. Tras evaluar diversas opciones en el mercado, la empresa optó por nuestro clasificador de etapas múltiples LHP. Esta decisión resultó en una mejora notable en la calidad de sus productos y en la reducción de costos operativos, lo que los llevó a adquirir más equipos para optimizar aún más sus operaciones.

Por su parte, una empresa en Gansu dedicada a la producción de micropolvo de carburo de silicio en grados JIS600-2500 enfrentaba dificultades para encontrar un equipo que cumpliera con sus estrictos requisitos técnicos. Después de realizar pruebas con nuestros clasificadores de aire, firmaron un contrato para adquirir seis unidades. El desempeño sobresaliente del equipo no solo les permitió cumplir con los estándares más exigentes, sino también acelerar significativamente su producción.

En Heilongjiang, un fabricante de polvo de carburo de boro enfrentaba limitaciones con su antiguo equipo de trituración, que no lograba satisfacer sus crecientes necesidades de producción. Al probar nuestros molinos de chorro ciclónico, reconocidos por su eficiencia en el procesamiento ultrafino, observaron mejoras significativas tanto en la eficiencia de trituración como en la calidad del producto. Esta experiencia positiva los llevó a adquirir dos unidades, lo que resultó en un aumento considerable de su capacidad productiva.

Finalmente, una empresa en Henan, proveedora de sectores como el corte fotovoltaico y abrasivos de precisión, buscaba un control extremadamente preciso del tamaño de partículas para su micropolvo de carburo de silicio. Tras conocer nuestros clasificadores de aire de etapas múltiples durante una conferencia de la industria, llevaron a cabo pruebas exhaustivas que culminaron en un pedido de más de 20 unidades. Gracias a la precisión de nuestros equipos, la empresa ha logrado cumplir de manera consistente con los estrictos estándares de tamaño de partículas exigidos por sus clientes, fortaleciendo su posición en el mercado.

En Shandong, un fabricante de acero encontró una solución innovadora para reutilizar la escoria generada en su proceso de producción de hierro, transformándola en materiales de construcción como cemento y hormigón. En el 2007, después de visitar Zhengyuan para conocer tecnologías de última generación de molienda ultrafina, compraron una línea de clasificación de molinos de bolas ultrafinas LHM. Este sistema redujo el tamaño de las partículas de escoria a D97=10μm, mejorando tanto la calidad del producto como su valor agregado. Al incrementarse la demanda en los sectores de construcción y ferrocarriles de alta velocidad, el fabricante amplió su capacidad productiva adquiriendo dos líneas adicionales en el 2012 y 2019 para el procesamiento de escorias ultrafinas.

Una empresa química en Handan, dedicada a la producción de negro de carbón derivado de la pirólisis de neumáticos, escogió dos de nuestros molinos mecánicos ultrafinos LHJ. Estos equipos pueden alcanzar tamaños de partículas que varían entre 300 y 2500 mallas, asegurando una producción versátil y de alta calidad. Gracias a la eficacia de nuestros molinos de impacto, la empresa ha logrado mantener una producción estable, garantizando calidad constante en sus productos y afianza su posición en el mercado químico.

Una empresa de nanomateriales en Changzhou implementó equipos de procesamiento de polvo de vanguardia para optimizar su eficiencia de producción y cumplir con las crecientes demandas del sector.

En Henan, otra compañía de nanomateriales puso su decidió confiar en la tecnología de procesamiento de polvo de Zhengyuan para alcanzar un nivel superior de precisión en el tratamiento de materiales e incrementar su capacidad de producción.

Un fabricante con sede en Jiangsu, especializado en materiales de ánodos de silicio y carbono para baterías, optó por nuestros sistemas de procesamiento de polvo para mejorar la eficiencia operativa y garantizar la uniformidad en la calidad del material.

Asimismo, otra empresa de Jiangsu, dedicada a la producción de baterías de iones de litio, eligió los equipos de procesamiento de polvo de Zhengyuan para optimizar sus procesos. Gracias a esto pudo aumentar tanto la eficiencia como la consistencia en los materiales empleados en sus baterías, reafirmando su posición en el mercado.

Una empresa de nanomateriales en Changzhou implementó equipos de procesamiento de polvo de vanguardia para optimizar su eficiencia de producción y cumplir con las crecientes demandas del sector.