Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia del motor (kW) | Capacidad (t/h) | Eficacia del recubrimiento (%) |
| LHF-500 | 33 | 0.3~1.2 | ≥98 |
| LHF-1000 | 52 | 0.6~3 | ≥98 |
| LHF-2000 | 104 | 1.2~6 | ≥98 |
| LHF-3000 | 155 | 2~9 | ≥98 |
| LHF-5000 | 255 | 4~16 | ≥98 |
Aplicaciones
El material se coloca dentro de la máquina de recubrimiento en polvo (para el tratamiento de superficies) mediante un sistema de alimentación, mientras que el agente de modificación se dosifica de forma precisa a través de una bomba dosificadora. Dentro del equipo, el material y el agente se mezclan repetidamente a gran velocidad. El calor generado por el movimiento constante entre el equipo y el material facilita que el agente de modificación se adhiera uniformemente a la superficie del polvo. Finalmente, el producto terminado se recolecta mediante un sistema de extracción que funciona bajo presión negativa.
Características
- Tiene la capacidad de producción continua a gran escala, esta máquina puede funcionar de forma autónoma o integrarse con diferentes rectificadoras ultrafinas.
- Ofrece una alta eficiencia en la tasa de recubrimiento y el índice de activación, con un consumo mínimo de agentes de recubrimiento.
- Evita la aglomeración de partículas, sin necesidad de procesos de cribado adicionales y permitiendo el envasado directo del producto modificado.
- Permite ajustar la temperatura de modificación para adaptarse a las propiedades específicas de cada material.
- Su operación bajo presión negativa previene la emisión de polvo, contribuyendo a un entorno de trabajo limpio y seguro.
Flujo del proceso
1. Cabina de control eléctrico
2. Depósito de reactivos
3. Tolva
4. Alimentador de material
5. Máquina de recubrimiento en polvo
6. Separador ciclónico
7. Tubería
8. Filtro de mangas
9. Ventilador de tiro
Principio de funcionamiento
El sistema de alimentación va colocando el material en el interior de la máquina de recubrimiento en polvo, mientras que el agente modificador va dosificándose de manera homogénea. En el interior de la cámara, el material y el agente se mezclan repetidamente a gran velocidad. El calor generado por el movimiento dinámico entre el equipo y el material garantiza una cobertura uniforme del agente modificador en la superficie del polvo. Finalmente, el producto terminado es recolectado por medio de un sistema que funciona bajo presión negativa, optimizando la eficiencia y manteniendo un entorno de trabajo limpio.
