Este innovador molino de chorro enfrenta de manera efectiva los desafíos asociados con el alto consumo energético y el bajo rendimiento que son característicos de los sistemas tradicionales de molienda, proporcionando así una solución mucho más eficiente para distintas industrias.
| Modelo \ Datos | |||||||
| Tamaño de partículas de entrada(mm) | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 |
| Fineza(um) | 2~150 | 2~150 | 2~150 | 2~150 | 2~150 | 2~150 | 2~150 |
| Capacidad(kg/h) | 20~150 | 60~300 | 120~700 | 250~1500 | 600~3000 | 1000~4500 | 2000~10000 |
| Consumo de aire(m3/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | 60 | 120 |
| Presión de aire(MPa) | ≥0.8 | ≥0.8 | ≥0.8 | ≥0.8 | ≥0.8 | ≥0.8 | ≥0.8 |
| Potencia instalada (kw) | 30 | 56 | 79.5 | 165 | 310 | 450 | 850 |
1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Máquina de secado en frío
4. Sistema de alimentación
5. Clasificador
6. Equipamiento de trituración a chorro
7. Recolector de polvo ciclónico
8. Recolector de polvo a pulso
9. Ventilador de aspiración inducido
1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Máquina de secado en frío
4. Sistema de alimentación
5. Clasificador
6. Molino triturador
7. Recolector tipo bolsa a pulso
8. Ventilador de aspiración inducido
1. Fuente de nitrógeno
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Compresor de nitrógeno
4. Sistema de alimentación
5. Molino de chorro de aire
6. Recolector de polvo ciclónico
7. Recolector de polvo a pulso
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Este molino de impacto superfino, de fabricación independiente, destaca por su versatilidad, integra de manera eficiente las funciones de molienda, disgregación, remodelación y modificación de materiales en polvo ultrafino en un solo sistema. Este equipo es muy utilizado en una variedad de industrias, como la minería no metálica, la industria química, los materiales de construcción, el procesamiento de alimentos, la farmacéutica, entre otras.
Nuestros molinos de vórtex son destinados específicamente para la pulverización de materiales termosensibles a temperatura ambiente, como arroz, fibra de yuca, tallos de tabaco, proteína de soya, gel de sílice, magnesio metálico, entre otros.
Estas máquinas generan calor mediante la interacción de la alta velocidad entre el rotor y los materiales, modifica la superficie de las partículas de forma eficaz. Es capaz de funcionar bajo presión negativa, permiten una producción continua, con altos niveles de rendimiento, bajo consumo energético y un uso mínimo de agentes de recubrimiento.
Los materiales son alimentados en el sistema auto-difluente de clasificación para la primera separación. Por lo tanto, la mayoría de los materiales gruesos serán separados y los remanentes serán sacados en la segunda ronda de clasificación.
